碳纖維資訊：復(fù)合材料產(chǎn)品的制造方法

　　

123456

　　(一)手積層涂布及噴布法
　　手積層涂布有稱濕式積層法，其法是以樹脂涂布在已經(jīng)離型劑處理之模型名義，樹脂上再置放編織物(或不織布纖維毯)，編織物(纖維毯)上再涂布樹脂，如此反覆地層復(fù)一層，以達到所需之厚度。
　　噴布法是利用同時噴布短纖維及樹脂至模具名義(名義極潤滑)來積層，來達到滲潤纖維并基層的目標(biāo)，與手積層涂布比較，此方法所得的資料比較均勻，纖維浸潤較為確保，不在逝世角形成纖維強化不足的問題，惟在噴布實現(xiàn)后須再由人工加以壓實已達結(jié)合。碳纖維制品在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質(zhì)量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12倍。
　　此法成型的工件包含:浴缸、冷氣機外殼、汽車導(dǎo)流板、產(chǎn)業(yè)用風(fēng)扇外殼、游艇船身，大型容器等，有些可取代鋼鐵局部，蒙受高負載的結(jié)構(gòu)件，但又可減少其分量。 123456
　　以上復(fù)合資料制程大抵如下:
　　模具準備、膠液制備、補強資料準備→鋪放成型→固化→脫模→后處理 →考試→制品
　　(二)主動化纖維置放法
　　手積層涂不迭噴布法受限于人手伸展所能及的間隔，對尺寸很大的工件有其局限，主動化纖維置放法令可克服此局限，經(jīng)過數(shù)位把持之進料方法，可使龐雜之工件外形得以順利成型，而不致像 手積層涂布在逝世角處形成樹脂過多，有纖維強化不足之缺點。碳纖維制品廠家由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。碳纖維復(fù)合材料由有機纖維經(jīng)過一系列熱處理轉(zhuǎn)化而成，含碳量高于90%的無機高性能纖維，是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。 本文來自123
　　(三)模壓成型法
　　模壓法是利用一對加熱之公模與母模來施加壓力成型，壓力大 小個別在3一7MPa，此方法跟個別塑膠成型方法很類似，各種原料類 型大局部皆可利用到此法來加以成型，但個別最常用的原料是壓鑄混成薄片及壓鑄混成漿團。此方法之速度在各種復(fù)材成型法中是最快的一種，相稱適合強化塑膠制品之產(chǎn)量。
　　(四)真空成型及吹袋成型
　　模壓法利用公模與母模加壓，故須具備油壓沖壓機具，對大型工件本錢頗高，真空成形技巧實質(zhì)上類似模壓法，但利用大氣壓力來加壓，可能罷黜油壓沖壓機具，對大型薄壁工件之制造可能節(jié)儉可觀的加工本錢。
　　(五)預(yù)浸布積層成型
　　是指采取之預(yù)浸布原料以及積疊之方法，積疊實現(xiàn)后尚需采取吹袋成形設(shè)備或真空壓力釜成形方法來固定成型。每層中纖維走向也按工件所需之機械特點盤算判斷，獲得每一層之外形以及相應(yīng)之纖維走向后，即可自預(yù)浸布遂月裁下，利用不同纖維方向之疊層，可能得到工件在各方向有不同之機械性質(zhì)，須要蒙受高應(yīng)力之方向，強度可能設(shè)計的高一些。

內(nèi)容來自123456

　　(六)真空壓力釜成型
　　工件在積疊后置放于恰當(dāng)之賦形模具中，再放進壓力釜加壓加熱，壓力釜在航太產(chǎn)業(yè)中利用極為普遍，其體積大者有可放入全部飛機翅膀或尾翼，是機械請求高之薄殼結(jié)構(gòu)最佳的制造方法。
　　(七)環(huán)繞成型
　　纏燒成形是另一個相稱有彈性，重要用來制造強度/剛性高的薄殼類結(jié)構(gòu)。在此法中，可能環(huán)繞出的外形不限于軸對稱之外形，相稱適合于壓力容器之制造。
　　(八)拉擠成型:
　　以上所談到的復(fù)合資料制程均為制造一個個獨破的工件，而拉擠成形則為連續(xù)制程，可制造等截面之柱體，此制程與金屬或塑膠資料之?dāng)D制頗為類似，重要差別在于此法將工料透過模具柱外推擠，而拉擠成形則是在外頭把工料抽出模具。
　　(九)樹脂轉(zhuǎn)注成型
　　此制程與塑膠資料常用之射出成型類似，均是利用密閉模具再注入流動狀況之高分子原料，唯樹脂轉(zhuǎn)注成形之成品為纖維強化之復(fù)合資料，對范圍小的產(chǎn)量，本錢頗為經(jīng)濟，而對外形龐雜的構(gòu)件，也可輕易處理，并容許高度的主動化水平。

內(nèi)容來自123456

??