碳纖維軸類零件成型技術

　　碳(C)纖維材料(Material)最主要的兩個物理特性是高比強度（strength)和高比模量，可以用來制造強而硬、剛而薄的構件。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。隨著科學的進步和技術的發(fā)展，它在市場(shì chǎng)上備受歡迎。軸類零件是機械中常常會用到的構件，它主要用來支撐（sustain）傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。這篇文章小編就來給大家講一下碳纖維軸類零件的成型技術。

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  　　碳(C)纖維軸類零件的成型主要有拉擠、纏繞和模壓這三種工藝。
  　　拉擠：拉擠成型是將連續(xù)（Continuity)的碳(C)纖維或織物浸漬樹脂(Resin)后，在牽引機構（organization)的牽引下經過成型模的擠壓，加熱固化而成的型材，這種工藝不能直接成型出變截面的制品，對于階梯類軸類零件還需二次加工。
  　　纏繞：在控制（control)纖維張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)和預定線型的條件下，將連續(xù)的碳纖維粗紗或布帶浸漬樹脂(Resin)膠液，連續(xù)地纏繞在相應芯模上然后在室溫或者加熱條件固化成型，可分為濕法纏繞和干法纏繞兩大類，其制品多為中空，特性是比強度（strength)高，避免了布紋交織點與短切碳纖維末端的應力集中，但制品的形狀有一定局限。
  　　模壓：在模具（稱號：工業(yè)之母）中按設計要求對碳(C)纖維預浸料進行鋪層，然后閉模加壓，使其固化成型。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。它的可設計性非常強，通過(tōng guò)改變纖維的鋪層方向、角度，其性能都會有些許變化。對于模具來說需要能承受高溫，并具有高精度（精確度）的成型面。 內容來自123456
  　　掌握(熟知并能運用) 多種碳(C)纖維軸類零件的成型工藝，生產(Produce)出來的產品(Product)的精確度高，例如鋰電池（Battery）卷繞機用碳纖維導輥（gǔn)，跳動0.03，動平衡500轉2g以內，抗震穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，受到客戶的好評。碳纖維復合材料在復合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進，使其復合材料領域呈現出一派勃勃生機。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復合材料。鋪層方式方法對碳纖維傳動軸(傳動軸組成：軸管、伸縮套和萬向節(jié))力學特性的影響(influence)