碳纖維濕法纏繞工藝

　　碳(C)纖維濕法料越來越廣泛(extensive)地被應(yīng)用于航空，航天、工業(yè)、汽車、化工，體育休閑用品等領(lǐng)域。碳纖維復(fù)合材料在復(fù)合材料大家族中，纖維增強(qiáng)材料一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。自玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進(jìn)，使其復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機(jī)。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復(fù)合材料。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。目前國內(nèi)在復(fù)合材料(Material)制備及應(yīng)用等領(lǐng)域已有許多研究，在碳纖維濕法纏繞成型工藝過程(guò chéng)中。浸膠纖維在預(yù)定張力（解釋:物體受到拉力作用時(shí)的相互牽引力)作用下按照一定的線型排布在芯模表面，共中張力控制是復(fù)合材料設(shè)備(shèbèi)控制系統(tǒng)(system)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)纏繞制品最終性能有很大影響(influence)。 123456

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  　　首先采用多個(gè)碳(C)纖維筒紗固定(fixed)于旋轉(zhuǎn)活動(dòng)支架上，經(jīng)過張力（解釋:物體受到拉力作用時(shí)的相互牽引力)三輥（gǔn)、浸膠槽和擠膠輥，最終固定在纏繞體上。碳纖維復(fù)合材料在復(fù)合材料大家族中，纖維增強(qiáng)材料一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。自玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進(jìn)，使其復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機(jī)。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復(fù)合材料。張力三輥對(duì)纏繞張力進(jìn)行測(cè)量及控制（control)，浸膠槽使具有一定張力的碳纖維浸膠，擠膠輥將過多的膠體(Colloid)擠出，在同步運(yùn)動(dòng)控制下進(jìn)行纏繞。最終纏繞體上形成具有一定厚度的碳纖維濕法料。   　　當(dāng)伺服電機(jī)帶動(dòng)纏繞輥每轉(zhuǎn)一周時(shí)，同步伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠使纖維在纏繞輥表面沿軸向運(yùn)動(dòng)一個(gè)纖維寬度。由于多筒纖維同時(shí)纏繞，對(duì)張力的均勻控制提出了更高的要求，本設(shè)備(shèbèi)采用由蝸輪減速機(jī)(Retarder)構(gòu)控制其運(yùn)動(dòng)的同步剎車結(jié)構(gòu)。由于3K絲束的碳纖維紗線只有1mm寬，其抗拉強(qiáng)度（strength)很小，在紗線運(yùn)動(dòng)過程(guò chéng)中紗線絲束容易發(fā)生斷裂（fracture)。為避免紗線斷紗，應(yīng)盡量縮短紗線纏繞行程以及采用全滾動(dòng)傳送，只有這樣才能達(dá)到最大化減少纖維毛刺甚至斷裂的目的。   　　在整個(gè)沒備中，除了機(jī)械設(shè)備(組成：驅(qū)動(dòng)裝置、變速裝置等)的安裝精度（精確度）和零部件的加工精度影響(influence)成品的質(zhì)量外，碳纖維預(yù)浸料的含膠量也是一個(gè)關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)的性能指標(biāo)（target aim)。所以，生產(chǎn)(Produce)的碳纖維預(yù)浸料必須保證要有嚴(yán)格的含膠量控制，并且含膠量要均勻可靠，不能有空氣和氣泡。調(diào)整上下擠膠輥之間縫隙，縫隙大小由光柵尺控制。纖維浸膠后通過(tōng guò)擠膠輥之間的間隙隨擠膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶出，趕走氣泡的同時(shí)多余的樹脂(Resin)流回膠槽。濕法紡絲的工藝技術(shù)參數(shù)(parameter) 123456